Как облицевать криволинейные поверхности.

Арочные своды, колонны, сферические переходы и многие другие архитектурные элементы дизайнеры активно используют при создании своих интерьеров. Использование такого легкого, прочного материала, как гипсокартон, позволяет успешно решать подобные задачи, поскольку он дает возможность выполнять различные конструкции, начиная от ровных и плоских и заканчивая гнутыми и криволинейными (рис. 54).

Для максимального удобства при этом обычно применяют листы шириной не более 600 мм. Необходимо учитывать то обстоятельство, что минимальный радиус гибки листа толщиной 12,5 мм составляет около 1000 мм. При уменьшении толщины гипсокартона радиус гибки также уменьшается – для листов толщиной 9 мм минимальный радиус гибки составляет 500 мм, а для листов толщиной 6,5 мм – 300 мм. Процесс гибки гипсокартона основан на способности гипса приобретать при увлажнении такую пластичность, которая позволяет гипсокартонному листу придавать любой необходимый профиль нужной кривизны. А поскольку после высыхания происходит восстановление твердости материала, новая форма сохраняется.

Без «мокрого» процесса можно использовать только арочный гипсокартон – гибкий гипсовый лист (2400 × 1200 × 6 мм), при помощи которого можно получать гнутые поверхности. Тонкость заключается в том, что вместо картонной оболочки эти панели армированы стекловолокном и такая конструкция панелей позволяет обойтись без предварительного увлажнения, гибки и сушки на шаблоне, сразу монтируя листы на собранный каркас.

Рис. 54. Гнутые и криволинейные конструкции

Тем не менее при работе с арочным гипсокартоном есть ряд правил, которые следует неукоснительно соблюдать. Изгибать панели возможно лишь в продольном направлении. Следует помнить, что при этом гарантированный радиус изгиба составляет 600 мм лицевой стороной внутрь и 1000 мм – наружу. При нарушении указанных требований листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из профилей.

Подготовка к работе заключается главным образом в изготовлении шаблона, по которому будет производиться гибка гипсокартонного листа. Каких-либо строгих правил здесь нет, и подходящий шаблон можно сделать из подручных листовых материалов (фанеры, ДСП, гипсокартона и т. п.) толщиной 8–15 мм. На практике обычно используют обрезки листов гипсокартона, из которых и вырезают боковины шаблона такого радиуса гибки, который необходим для получения декоративной поверхности. Здесь важно выдержать такую пропорцию в размерах, при которой радиус шаблона был немного меньше, чем радиус формируемой поверхности.

После создания шаблона из того же гипсокартона изготавливают распорные плиты, определяющие общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины готового куска гипсокартонного листа. Затем при помощи деревянных брусков и шурупов шаблон собирают и скрепляют. Его необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для этого используются обрезки профилей).

Гнуть гипсокартон надо в следующем порядке: по стороне сгиба гипсокартонного листа выполняют проход специальным игольчатым валиком. У выпуклых форм это тыльная сторона листа, у вогнутых – лицевая. Потом лист укладывают наколотой стороной вверх на деревянные прокладки и при помощи поролоновой губки периодически смачивают водой примерно в течение часа. При этом крайне важно избегать попадания воды на неперфорированную (непроколотую) сторону листа. Если это произойдет, поверхность размокнет, нарушатся связи и затем возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.

После увлажнения заготовку устанавливают на шаблон с таким расчетом, чтобы ее центр совпадал с осью шаблона, после чего очень аккуратно сгибают, при этом концы панели следует закрепить при помощи зажимов. Для упрощения задачи в случае, когда нужен только один криволинейный элемент, можно просто оставить панель на каркасе до полного высыхания.

Длительность просушки заготовки (при стандартных показателях влажности воздуха), как правило, составляет 12–24 часа. В том случае, когда для работы необходимо изготовить несколько одинаковых элементов, нужно подумать об ускорении работы. Этот процесс заключается в следующем: сгиб панели фиксируют скотчем, обмотав его по краям несколько раз, панель снимают с шаблона и для сушки устанавливают в том же положении. На освободившемся шаблоне можно приступать к гибке следующего элемента.

Изготовление криволинейных элементов с малым радиусом кривизны (от 100 до 400 мм) производится по несколько другой технологии, суть которой заключается в следующем. Наметив лицевую сторону, которая должна быть обращена в отделываемое помещение, на обратной стороне заготовки фрезеруют серию пазов П-образной формы, параллельных линии гибки. Глубина, ширина и шаг пазов зависят от того, какой радиус кривизны требуется получить. Чем меньше шаг пазов, чем они шире и глубже (практически вплоть до картона на лицевой стороне), тем более сильно и плавно изогнутой получается поверхность. На небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную, используя при этом стамеску.

После этого подготовленную таким образом плиту следует тщательно очистить от пыли и уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх. После того как плита принимает нужную форму, ее фиксируют при помощи шпатлевки типа «Унифлот», сушат и устанавливают деталь на место.

При установке криволинейных фрагментов на стыках с тыльной стороны их крепят шурупами-саморезами и изогнутыми по шаблону стальными полосами толщиной 0,5–0,6 мм, шириной 100 мм.

Когда будет изготовлено необходимое количество изогнутых деталей, можно приступать к монтажу криволинейного участка конструкции (рис. 55). В случае с потолком в первую очередь следует установить изогнутые арочные профили при помощи прямых подвесов. Полки таких профилей могут быть изогнуты как внутрь, так и наружу, что позволяет придавать элементам потолка выпуклую и вогнутую форму.

Рис. 55. Монтаж криволинейного участка конструкции

Прокладку трубопроводов в межпотолочном промежутке надо проводить в специальных лотках, закрепленных с уклоном в сторону сантехнических шахт. Здесь категорически запрещается размещение элементов повышенной пожарной опасности.

Если готовых гнутых профилей нет, их можно изготовить самостоятельно. Ножницами по металлу на полках обычного потолочного профиля надо выполнить V-образные вырезы, а затем осторожно и плавно согнуть его спинку до нужного радиуса.

Изогнутые профили прибивают к потолку дюбель-гвоздями или прямыми подвесами. Шаг дюбелей определяется формой, площадью и массой подвесной конструкции, но он не должен превышать 800 мм. В случае, если длина подвеса окажется недостаточной, можно применить удлиняющую шпильку или удлиняющие элементы специального нониусного подвеса. Затем устанавливают несущие потолочные профили (шириной 60 мм и высотой 27 мм), прикрепив их на расстоянии не более 500 мм друг от друга и связав с арочными двухуровневыми соединителями. Подготовленную криволинейную деталь из гипсокартона устанавливают на место монтажа и подпирают «третьей рукой», которую устанавливают враспор между гипсокартонным листом и полом, после чего закрепляют шурупами-саморезами в направлении от середины гипсокартонного листа к его краям по общим для ГКЛ правилам.

Монтаж следует вести таким образом, чтобы стыки гипсокартонных листов ложились на несущие профили (рис. 56). В случаях, когда это невозможно, на стыки с обратной стороны листов накладывают предварительно изогнутые по шаблону стальные полосы толщиной 0,5–0,6 мм и шириной 100 мм.

Главные проблемы возникают при монтаже стыков криволинейного потолка со стенами (рис. 57). Концы арочного перекрытия должны опираться на конструкцию из направляющих профилей шириной 27 мм и высотой 28 мм, причем обязательной является проклейка «подошвы» профиля, прикрепляемого к стене дюбель-гвоздями, самоклеящейся полиуретановой или пенорезиновой лентой-уплотнителем.

Для декорирования дверных проемов можно использовать готовые арочные конструкции (рис. 58).

Рис. 56. Монтаж листов, стыки которых ложатся на несущие профили

Рис. 57. Примыкание криволинейного потолка к стене

Рис. 58. Готовые арочные конструкции

Когда арочные потолки будут полностью готовы, их подвергают окончательной отделке по общим для всех гипсокартонных поверхностей правилам. Гипсокартонные конструкции поддаются разнообразной декоративной отделке, при этом необходимо помнить требования, которые предъявляют к качеству такой отделки:

1) в полном объеме должны быть закончены все работы по герметизации гипсокартонных конструкций;

2) поверхность гипсокартонных листов должна быть гладкой, без загрязнений и масляных пятен, без повреждений и трещин в местах сопряжения гипсокартонных конструкций со строительными элементами здания (перекрытиями, стенами и др.);

3) на поверхности не должно быть местных неровностей, а уступы между смежными листами не допускаются более чем на 1 мм.

Присущая этому виду отделки гладкая твердая поверхность, скрытые стыки позволяют добиться отличного внешнего вида гипсокартонных конструкций. Для их декорирования пригодно большинство самых разнообразных видов декоративных покрытий, а именно:

1) обои бумажные, текстильные и на полимерной основе, стеклообои;

2) клеевые, водоэмульсионные краски, эмали;

3) дисперсионные и масляные краски (кроме красок известковых, силикатных и на основе жидкого стекла);

4) облицовочная плитка на различных видах клеев;

5) всевозможные виды декоративных отделочных пленок;

6) рельефные и структурные декоративные штукатурные покрытия на основе синтетических смол и др.;

7) декоративные панели (деревянные, гипсокартонные типа ПОГ, «Декогипс» и др.), закрепленные с помощью специальных раскладок.

Штатная конструкция подвесного потолка рассчитана только на собственный вес. Оборудование весом более 3 кг устанавливают путем подвески их на несущие конструкции, прикрепляемые непосредственно к конструктивным элементам здания.